Эпоксидная смола ЭД16 с отвердителем ПЭПА ГОСТ 1058784

🔹 Шаг 1: Подготовка
Очистите поверхность растворителем (ацетон), обезжирьте. Компоненты прогрейте до 30-40°C для снижения вязкости (ГОСТ 10587-84 п.4.1). Рассчитайте объем смеси с запасом 10%.

🔹 Шаг 2: Дозировка
Отмерьте ЭД-16 и ПЭПА весами (точность ±1г). Пропорция: 100:13 по массе. Отклонение +15% нарушает полимеризацию.

🔹 Шаг 3: Смешивание
Вливайте отвердитель в смолу тонкой струей. Перемешивайте 7-10 минут медленными движениями для минимизации пузырей. Тару сохраняйте герметичной.

🔹 Шаг 4: Нанесение
Распределяйте смесь слоем до 5мм за операцию. Толстослойные изделия формируйте послойно с межслойной выдержкой 2 часа (пеногаситель - прозрачный пластик ISO 901300V).

🔹 Шаг 5: Отверждение
Выдерживайте при 20-25°C 24 часа или 70°C 4 часа. Полная прочность наступает через 7 суток.

🔹 Промышленный сектор
Герметизация электроизоляторов (ГОСТ 28871), ремонт трубопроводов низкого давления, пропитка обмоток трансформаторов. Сохраняет диэлектрические свойства при −60°C...+120°C.

🔹 Судо- и авторемонт
Изготовление матриц для стеклопластика, восстановление корпусных деталей. Устойчив к морской воде и маслам (испытания ЦНИИ КМ "Прометей").

🔹 Строительство
Анкеровка крепежа, устройство наливных полов в гаражах. Прочность сцепления с бетоном — 18 МПа (п.5.6 ГОСТ 10587).

🔹 Творчество
Создание декоративных покрытий, бижутерии. Для прозрачности добавляйте Plasticizer DBP, но не более 5% от массы (рекомендация НИИПластполимер).

⚠ Ограничения
Не применяйте для емкостей питьевой воды (нет сертификата NSF), пищевых поверхностей, деталей с динамическими нагрузками.

🔹 Стандартная дозировка
Массовое соотношение ЭД-16 : ПЭПА = 100:13 (п.2.1 ГОСТ 10587-84). Объемное соотношение 100:11. Ошибка свыше ±5% приводит к неполной полимеризации.

🔹 Корректировка условий:

• При +15°C: увеличивайте ПЭПА до 100:15 для компенсации замедления реакции
• Для тонких слоев (0.5-1мм): снижайте до 100:10 для удлинения "жизни" смеси
• При добавлении наполнителя (тальк, аэросил): вводите 30-50% добавки после смешивания смолы с отвердителем

🔹 Методика замера: Используйте цифровые весы (погрешность ≤1гр). Не применяйте мерные стаканы – показатели вязкости ЭД-16 колеблются на 20% между партиями. Остатки отвердителя не храните в открытой таре.

🔹 Защита дыхания
Работайте в проветриваемом помещении с принудительной вытяжкой. ПДК паров аминов в воздухе – 5мг/м³ (СанПиН 1.2.3685-21). Обязателен респиратор с фильтром А2Р3.

🔹 Защита кожи: Нитриловые перчатки (толщина ≥0.4мм), фартук. При контакте со смолой – вытрите сухой тканью, затем промойте мылом. Отвердитель удаляйте 10% уксусным раствором.

🔹 Пожаробезопасность: ЭД-16 горит при 400°C (класс Г4 по ФЗ-123). Храните вдали от греющих приборов. Для тушения используйте песок или двуокись углерода.

🚑 Первая помощь:

• Попадание в глаза: 15 мин промывания физраствором + консультация офтальмолога
• Попадание внутрь: не вызывать рвоту! Выпить 500мл воды + активированный уголь (1г/кг веса)

🔹 Температурный режим: +5°C...+25°C. Замерзание ЭД-16 при −15°C вызывает кристаллизацию, отвердитель густеет. Размораживайте при +50°C не более 3 часов.

🔹 Герметичность: Полиэтиленовая тара – 6 месяцев, металлические бочки – 12 месяцев. После вскрытия используйте ЭД-16 за 1 мес., ПЭПА – за 2 недели.

🔹 Защита от факторов: Руководствуйтесь СТО 00220362-004:

• Солнечный свет: хранить в темноте (УФ разрушает эпоксидные группы)
• Влага: влажность ≤65% (абсорбция воды снижает адгезию на 25%)
• Основание: бетонные полы без покрытия исключены – может вызвать гидролиз

🔹 Формула для покрытий: Масса смеси (г) = Площадь (м²) × Толщина (мм) × 1.8. Плотность отвержденного состава: 1.18 г/см³.

🔹 Примеры для фасовки 1кг:

• Заливка столешницы (0.5м², слой 5мм): 0.5 × 5 × 1.8 = 4.5кг → 5 комплектов
• Пропитка стеклоткани (3 слоя на 1м²): 3 × (1 × 0.3 × 1.8) = 1.62кг → 2 набора
• Ремонт трещины (глубина 10см, сечение 2см²): 0.1 × 0.0002 × 1.8 = 0.036кг (примерно 36г смеси)

🔹 Корректировки:

• Для вертикальных поверхностей: +8% потери
• При температуре +30°C: +15% из-за растекания
• При добавлении наполнителей: уменьшайте объем смолы пропорционально доле добавки